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芜湖汽车制造中常用的焊接方法及其优缺点的介绍

发布时间:2022-09-17 13:17:06访问:21748

  激光焊接是当今各种焊接技术中较好的焊接方法。与传统焊接相比,激光焊接具有热变形小、焊接精度高、噪声小、没有污染、易于实现自动焊接、复合焊接等优点。虽然初始投资较大,但加工成本比机械加工低百分之50。激光焊接具有传统焊接不可替代的优点。接下来,骏龙焊接设备小编将介绍汽车制造中常用的焊接方法及其优缺点。

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  一,CO2气体保护焊——它是一种焊接技术,发展于20世纪50年代初。

  优点:

  1)低焊接成本(来源广、价格低的酿造厂和化工厂副产品)

  2)生产率高。电弧穿透力强,熔化深度大,焊丝熔化快,生产率可比手工电弧焊高1-4倍

  3)焊接质量高。CO2气体保护焊的热量较集中,焊接速度较快,因此焊缝的热影响窄,焊接变形小;

  4)适用范围广。无论哪个位置,都可以焊接不同的板厚

  5)CO气体保护焊是一种明弧焊方法,可观察到电弧和熔池,便于监测和控制,焊接后无需清渣,存在问题:CO2.电弧焊设备比较复杂;怕风,露天作业有限。强弧和热辐射等

  二,电阻焊

   优点:

  1)具有电流大、时间短、加压焊接、变形应力小的特点。

  2)无需填充金属,设备运行成本低于其他方法。

  3)搭接接头可用于制造,接头不需要气密的薄板构件

  4)操作简单,生产效率高,易于实现自动化。

  缺点:

  1)焊点质量缺乏简单可靠的无损检测方法

  2)设备复杂,功率大,投资多.

  3)焊件的尺寸、形状、厚度和材料受到焊机功率、臂尺寸和结构形状的限制。因此,由于焊件材料不适用,不需要焊接半封闭结构或电阻焊。

  以上介绍了汽车制造中常用的焊接方法及其优缺点。你明白吗?如果您有任何问题,可以随时在线咨询!我们将竭诚为您服务!